調質處理的功效就是說提升重慶光亮管的原材料物理性能和鉆削生產加工特性

　　調質處理的功效就是說提升重慶光亮管的原材料物理性能、清除內應力和改進重慶光亮管金屬材料的鉆削生產加工特性。依照調質處理不一樣的目地，熱處理方法可分成兩類：準備調質處理和******調質處理。

　　1.準備調質處理

　　準備調質處理的目地是改進生產加工特性、清除熱應力和為******調質處理提前準備優良的合金成分。其熱處理方法有淬火、淬火、時效性、熱處理等。

　　(1)淬火和淬火

　　淬火和淬火用作歷經熱處理的毛胚。碳含量超過0.5%的碳素鋼和碳素鋼，為減少其強度便于鉆削，常選用淬火解決;碳含量小于0.5%的碳素鋼和碳素鋼，為防止其強度過低鉆削時粘刀，而選用正火處理。淬火和淬火行遠必自優化晶體、勻稱機構，為之后的調質處理作提前準備。淬火和淬火常分配在毛胚生產制造以后、初加工以前開展。

　　(2)時效處理

　　時效處理適用于清除毛胚生產制造和機械加工制造中造成的熱應力。為防止過多運送勞動量，針對一般精密度的零件，在深度加工前分配一次時效處理就可以。但精密度規定較高的零件(如坐標鏜床的殼體等)，應分配2次或多次時效處理工藝流程。簡易零件一般不需開展時效處理。除鑄造件外，針對一些剛度較弱的高精密零件(如高精密滾珠絲杠)，為清除生產加工中造成的熱應力，平穩零件加工精密度，常常在初加工、半深度加工中間分配數次時效處理。一些軸類零件加工，在學校直工藝流程后還要分配時效處理。

　　(3)熱處理

　　熱處理就是在熱處理后開展高溫淬火解決，它能得到勻稱細膩的淬火索氏體機構，為之后的感應淬火和滲氮處理時降低形變作提前準備，因而熱處理也可做為準備調質處理。因為熱處理后零件的綜合性物理性能不錯，對一些強度和耐磨性能規定太低的零件，也可做為******調質處理工藝流程。

　　2.******調質處理

　　******調質處理的目地是提升強度、耐磨性能和抗壓強度等物理性能。

　　(1)熱處理

　　熱處理有感應淬火和總體熱處理。在其中感應淬火由于形變、空氣氧化及滲碳較小而運用范圍廣，并且感應淬火還具備外界抗壓強度高、耐磨性能好，而內部保持穩定的延展性、抗撞擊力強的優勢。為提升感應淬火零件的物理性能，常需開展熱處理或淬火等調質處理做為準備調質處理。其一般加工工藝線路為：開料--煅造--淬火(淬火)--初加工--熱處理--半深度加工--感應淬火--深度加工。

　　(2)滲碳淬火

　　滲碳淬火適用高碳鋼和高合金鋼，先提升零件表面的碳含量，經熱處理后使表面得到高的強度，而芯部仍維持一定的抗壓強度和較高的延展性和塑性變形。滲氮分總體滲氮和部分滲氮。部分滲氮時對不滲氮一部分要采用防水層對策(滾鍍或鍍防水層原材料)。因為滲碳淬火形變大，且滲氮深層一般在0.5~2mm中間，因此滲氮工藝流程一般分配在半深度加工和深度加工中間。

　　其加工工藝線路一般為：開料-煅造-淬火-粗、半深度加工-滲碳淬火-深度加工。

　　當部分滲氮零件的不滲氮一部分選用增加容量后，摘除不必要的滲氮層的加工工藝計劃方案時，摘除不必要滲氮層的工藝流程應分配在滲氮后，熱處理前開展。

　　(3)滲氮處理

　　高頻淬火是使氮分子滲透到金屬表層 得到一層含氮化合物的解決方式 。高頻淬火層能夠提升零件表層的強度、耐磨性能、疲勞極限和抗蝕性。因為滲氮處理溫度較低、形變小、且高頻淬火層較薄(一般不超出0.6~0.7mm)，高頻淬火工藝流程應盡可能靠后分配，為減少高頻淬火時的形變，在鉆削后一般需開展清除地應力的高溫淬火。